Archives for narzędzia diamentowe

Narzędzia diamentowe – przegląd dostępnych w sprzedaży produktów

Obróbka twardych materiałów, takich jak kamień, beton czy asfalt wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi. W większości zakładów kamieniarskich sięga się przede wszystkim po nadzwyczaj trwałe, wytrzymałe i zapewniające doskonałe efekty narzędzia diamentowe. Zapraszamy na ich przegląd!

Narzędzia diamentowe, które znajdziesz na sklepowych półkach:

  • Piły (tarcze) – sprawdzą się przy obróbce marmuru, granitu i kwarcu. Dostępna w różnych typach i średnicach. Zapewniają precyzyjną linię cięcia. Dzięki nim prace przebiegają sprawnie i bez większych problemów.
  • Frezy – przeznaczone do pracy na sucho i na mokro. Doskonale wyrównują powierzchnię i usuwają z niej wszelkie skazy, polerują ją i wygładzają. W zależności od rodzaju instaluje się je w urządzeniach obsługiwanych ręcznie lub montuje na maszynach. Wykorzystywane zarówno do obróbki wstępnej, jak i wykańczającej.
  • Liny – stworzone do cięcia granitu, marmuru lub piaskowca. Można je łączyć przy pomocy metalowej złączki. Mocowana na urządzeniach stacjonarnych.
  • Wiertła – narzędzia diamentowe do wykonywania rożnej wielkości otworów w najpopularniejszych odmianach kamienia. Przystosowane do pracy na sucho oraz z użyciem wody. Dostępne w wersji bezrdzeniowej i rurowej. Wytrzymałe i precyzyjne. Produkowane w różnych średnicach i długościach.
  • Segmenty – zwykłe lub trójwarstwowe. Służą do przecinania, wycinania, nacinania. Pojawiają się w tarczach szlifierskich i wiertłach koronowych.
  • Pady – narzędzia diamentowe, które określa się też mianem rzepek. Produkowane w różnych średnicach i granulacjach. W sprzedaży znajdziesz przeróżne typy np. spiralne, strzałki, sześciobok. Doskonale szlifują i polerują wierzchnią warstwę kamienia. Przede wszystkim korzysta się z nich przy obróbce granitu.
  • Ściernice (polerki) – jak sama nazwa wskazuje ścierają kamień, w wyniku czego powierzchnia materiału zamienia się w idealnie gładką taflę. Zabieg podwyższa wytrzymałość, trwałość i odporność kamienia np. na działanie wody i wsiąkanie w jego strukturę zabrudzeń.
  • Wałki – pomocne przy wykonywaniu wyżłobień oraz dopracowywaniu detali i kantów. Wykorzystuje się je także do wygładzania i zaokrąglania krawędzi.
  • Tarcze do nacinania i fazujące – niezbędne przy tworzeniu szczelin i ich poszerzaniu. Mają różne średnice i grubości, więc zapewniają przeróżne efekty. Oczywiście należy mieć to na uwadze w trakcie ich doboru.

Jak widać, wybór narzędzi diamentowych jest ogromny. Kupisz je zarówno w sklepach stacjonarnych, jak i przez internet (np. na krzemex.pl) . Pamiętaj, aby wybierając je, zwrócić uwagę na wszystkie ważne parametry m.in. średnicę, granulację, przeznaczenie, dostosowanie do montażu itp.

Narzędzia diamentowe – wszystko o tarczach diamentowych

Obróbka kamienia, zwłaszcza granitu, wymaga specjalnego sprzętu. Powinien on być wytrzymały i pozwolić uzyskać zamierzony efekt. Z racji tego, że kamień jest materiałem bardzo twardym, o zbitej strukturze, postanowiono stworzyć narzędzia diamentowe, które umożliwiają jego precyzyjne i szybkie przecinanie, wygładzanie, szlifowanie itp. W tym artykule skupiliśmy się na opisaniu najpopularniejszych z nich, mianowicie tarcz diamentowych. Zebraliśmy wszystkie najważniejsze informacje dotyczące tych produktów i stworzyliśmy z nich małe zestawienie, które znajdziecie poniżej. Miłej lektury!

Narzędzia diamentowe – ważne informacje o tarczach

  • Budowa tarczy diamentowej

Tarcze diamentowe składają się z dwóch części: stalowego korpusu oraz obrzeża, na którym znajdują się diamentowe ziarna. Może mieć postać obrzeża ciągłego, z segmentami diamentowymi, bocznymi nacięciami itp. Korpus z kolei zrobiony jest z najwyższej jakości stali hartowanej i posiada na swojej powierzchni specjalne nacięcia, które chłodzą tarczę podczas pracy poprzez doprowadzenie do miejsca cięcia wody bądź powietrza, w zależności od tego czy stosowana jest metoda pracy na mokro czy na sucho. W większości przypadków wyżej wspomniane narzędzia diamentowe posiadają korpusy naprężane fabrycznie, dzięki czemu są odpowiednio sztywne i wytrzymałe na zginanie. Natomiast do produkcji ich obrzeża/segmentów diamentowych wykorzystuje się mieszankę ziaren diamentowych i sproszkowanych metali, które łączy się ze sobą przy zastosowaniu wysokiej temperatury i ciśnienia (tzw. spiekanie). Warto w tym miejscu zaznaczyć, że ziarna diamentu są syntetyczne, mają różną jakość, wielkość i granulometrię. Oczywiście robi się je nieco większe od korpusu, tak by po nałożeniu na nie ich brzeg wystawał poza tarczę. Dzięki temu w trakcie pracy korpus nie ma styczności z przecinanym materiałem. Jeżeli zaś chodzi o połączenie korpusu z obrzeżem to dokonuje się go przy zastosowaniu kilku metod. Należą do nich: lutowanie przy wykorzystaniu stopów srebra, spawanie laserowe (najczęściej tym sposobem produkuje się narzędzia diamentowe do pracy na sucho), spiekanie na korpusie (idealne do produkcji tarcz o obrzeżu ciągłym) i kąpiel galwaniczna, która polega na osadzaniu diamentowych ziaren przy użyciu metalu.

  • Sposób pracy tarczy diamentowej

Pierwsze o czym należy wspomnieć to fakt, że tarcza nie przecina materiału, ale ściera go. Musi być bardzo ostra, ponieważ tylko wtedy możliwe staje się uzyskanie w miarę gładkich krawędzi i precyzyjne docięcie wszystkich elementów. Największy udział w cały procesie mają ziarenka diamentu pojawiające się na czole tarczy oraz na powierzchniach bocznych obrzeżą. To one ścierają kamień, natomiast komety, czyli ziarna znajdujące się z tyłu i tworzące zgrubienie spoiwa naciskają na nie i zwiększają ich siłę mocowania w spoiwie. Oczywiście w trakcie pracy narzędzia diamentowe zużywają się, a dokładnie mówiąc wyeksploatowana zostaje ich zewnętrzna warstwa tarczy. Trzeba dodać, że obróbce kamienia może towarzyszyć kruszenie się i łamanie ziaren diamentowych. Obserwujemy to w szczególności w trakcie obróbki bardzo twardych i zbitych bloków kamienia. Niestety wpływa ono na zbyt szybkie zużywanie się tarczy, w związku z czym należy bardzo precyzyjnie ją dobierać, zwracając uwagę na właściwości obrabianego materiału. Ogólnie przyjmuje się, że do cięcia kamieni twardych i zwięzłych należy używać tarcz o miękkim spoiwie, natomiast przy obróbce miękkich kamieni sprawdzają się produkty o twardym spoiwie.

  • Co mieć na uwadze przy wyborze produktu?

Wybierając produkt należy pamiętać o tym, że większą żywotnością cechują się narzędzia diamentowe do pracy na mokro. Jednak w niektórych przypadkach ich zastosowanie może okazać się niemożliwe. Wtedy oczywiście powinno się zastosować tarczę do pracy na sucho, dbając o doprowadzenie odpowiedniej ilości powietrza. Kolejna kwestia to rodzaj obrzeża. Najlepsze i najtrwalsze są tarcze diamentowe z obrzeżem ciągłym lub segmentowymi. Są najtańsze, zużywają się najwolniej i gwarantują najwyższą jakość cięcia. Warto dodać, że lepiej wystrzegać się sięgania po produkty „uniwersalne”. Zwykle słabo się sprawdzają, więc lepiej zainwestować w kilka tarcz i dopasowywać je do rodzaju obrabianego materiału, bo wtedy efekt będzie najlepszy. Naturalnie w trakcie dokonywania wyboru trzeba mieć też na uwadze parametry techniczne narzędzia, którego będziemy używać do pracy w materiale. Budowa maszyny i jej rozmiary mają niemałe znaczenie i determinują wybór odpowiedniego narzędzia ściernego.

Chcesz kupić wysokiej jakości narzędzia diamentowe? Polecamy ci sklep Krzemex. Znajdziesz tam duży wybór produktów do obróbki kamienia, zwłaszcza granitu i marmuru.